隨著社會的發(fā)展，建筑業(yè)出現(xiàn)了許多新技術、新工藝、新材料，同時也產(chǎn)生了一些新的難題。近幾年組合鋁合金模板在建筑施工中獲得了推廣應用，組合鋁合金模板的廣泛應用使混凝土成型面愈加平整、光潔，觀感質量的提升使得后期裝修工程交接面的粘接問題更加突出，空鼓、開裂、脫落等現(xiàn)象更加嚴重。使用高壓水射流對光潔混凝土表面進行鑿毛處理，可以有效地解決混凝土表面出現(xiàn)脫落、空鼓的弊病。下面主要介紹建筑混凝土墻面鑿毛技術之高壓水混凝土表面鑿毛。
 
混凝土結構施工時模板表面平整，并且模板大都使用脫模劑，致使?jié)仓�完成的混凝土結構表面較為光滑，所以后期進行裝修時，需要對混凝土表面進行處理，以增大裝修層與基層的附著力。混凝土表面處理有兩種方式：一種是使用機械設備噴涂或者采用掃帚進行涂刷薄薄一層混凝土界面劑或水泥膠漿，讓其固定在光潔的基層之上，以增加裝修時抹灰層與基層的附著力，不出現(xiàn)開裂、空鼓、脫落等問題；另一種方式是采用尖利的鉆子將混凝土表面剔鑿成粗糙不平的麻面，而后進行噴水濕潤，但進行下一道工序時墻面不得有明水存在。

傳統(tǒng)混凝土界面處理方法，不但費時、費工、粉塵污染較大，而且無法保證粘接質量，粘貼瓷磚或抹灰后較為容易出現(xiàn)空鼓、脫落等現(xiàn)象。隨著建筑中組合鋁合金模板的廣泛應用及裝配式建筑的不斷增加，澆筑精度更高也使得墻面過于光滑，導致空鼓、開裂、脫落等質量問題進一步加劇。
 
高壓水混凝土表面鑿毛技術是由高壓泵對水體進行加壓，產(chǎn)生100～280 MPa的高壓水射流射入混凝土表面。高壓水在混凝土孔隙中產(chǎn)生一個超壓，當其壓力超過混凝土的抗拉強度時，混凝土發(fā)生破碎。此方法效率很高，可根據(jù)現(xiàn)場要求破除任意深度厚度，且機械化、自動化遙控作業(yè)安全性能很高，采用水作為工作介質，無粉塵污染，對保留結構無損傷，鋼筋原樣保留。

采用高壓水混凝土表面鑿毛技術，具有速度快、效率高、鑿毛效果好，不對結構產(chǎn)生振動，表面無灰塵且干凈，而且屬于無損鑿毛，對混凝土骨料不會產(chǎn)生振動等特點，是目前先進環(huán)保高效的鑿毛工藝，值得在國內(nèi)推廣。