目前，國(guó)內(nèi)所有的電解錳除板工作都是由人工手動(dòng)敲擊來(lái)完成的，但這種方式具有工作效率低、勞動(dòng)強(qiáng)度大、工人工作環(huán)境惡劣等缺點(diǎn)。工作人員長(zhǎng)期處在多灰塵，大噪音的惡劣環(huán)境中，對(duì)其身體健康也存在潛在的威脅。另外，人工手動(dòng)敲板工作不僅會(huì)對(duì)身體健康存在威脅，同時(shí)人工敲擊也會(huì)對(duì)錳板造成不同程度的損傷，有些錳板由于受到重力的敲擊，陰極板上面會(huì)留有凹凸不平的敲打痕跡，這樣對(duì)其使用壽命就大打折扣了，甚至還會(huì)造成永久性的損壞。為此，北京德高潔清潔設(shè)備有限公司在經(jīng)過(guò)研究試驗(yàn)之后，推出了使用高壓清洗機(jī)進(jìn)行高壓水射流剝離陽(yáng)極板電解錳的方法，并取得了滿意的效果。
 
高壓水射流清洗技術(shù)是目前世界上新興的高新節(jié)能技術(shù)。高壓清洗機(jī)則是根據(jù)該技術(shù)衍生出的清洗設(shè)備，它的用途非常廣泛，幾乎橫跨了所有的工業(yè)清洗領(lǐng)域。其工作原理主要是通過(guò)高壓泵將普通的純凈水加壓到數(shù)百乃至一千多個(gè)大氣壓后再通過(guò)小孔徑的高壓噴嘴噴射出的一股能量高度集中的射流束，也就是我們常說(shuō)的高壓水射流，高壓水射流具有沖刷、楔劈、剪切、磨削等復(fù)合破碎作用，可立即將結(jié)垢物打碎脫落并沖走，從而實(shí)現(xiàn)垢層與本體的分離。因?yàn)楦邏呵逑礄C(jī)是以水為介質(zhì)，因此具有無(wú)腐蝕、無(wú)污染等特點(diǎn)，目前在一些領(lǐng)域已逐步替代了化學(xué)、機(jī)械等清洗方法。高壓清洗機(jī)在電解錳剝離中的工藝流程如下：

我們采用振動(dòng)破碎+高壓水射流清洗的系統(tǒng)方案；剝離面為陽(yáng)極板的兩面；系統(tǒng)的控制與操作為半自動(dòng)化，單板依次進(jìn)行剝離。
 
出槽的陽(yáng)極板組放在準(zhǔn)備區(qū)呈豎直懸吊狀態(tài)，每次起吊一塊陽(yáng)極板至剝離區(qū)，定位后陽(yáng)極板下降，光電檢測(cè)儀探測(cè)到信號(hào)后開(kāi)啟振動(dòng)裝置，同時(shí)關(guān)閉卸荷閥，隨后高壓清洗機(jī)開(kāi)始工作，陽(yáng)極板在下降過(guò)程中先被振動(dòng)裝置在產(chǎn)品表面產(chǎn)生初始裂紋，再被高壓水射流噴射剝離，全板剝離后陽(yáng)極板上升，離開(kāi)剝離裝置，光電檢測(cè)儀探測(cè)到陽(yáng)極板已離開(kāi)后發(fā)出信號(hào)，停止振動(dòng)裝置，同時(shí)開(kāi)啟卸荷閥，等待下一塊陽(yáng)極板吊入。

1、水的工藝流程

自來(lái)水經(jīng)電動(dòng)球閥進(jìn)入水箱(水箱過(guò)濾器)，經(jīng)管道泵(前置泵)將水加壓至0.02 MPa，送至高壓泵增壓至工作壓力，噴射后的水流至沉淀池，沉淀后的清水由泵送回水箱循環(huán)使用。

2、剝離運(yùn)行狀態(tài)

當(dāng)光電檢測(cè)儀檢測(cè)到陽(yáng)極板信號(hào)時(shí)，通過(guò)PLC控制的振動(dòng)裝置開(kāi)始運(yùn)行，同時(shí)卸荷閥關(guān)閉，高壓清洗機(jī)開(kāi)始進(jìn)行噴射剝離作業(yè)。

3、準(zhǔn)備時(shí)運(yùn)行狀態(tài)

當(dāng)光電檢測(cè)儀無(wú)信號(hào)時(shí)，振動(dòng)裝置停機(jī)，同時(shí)卸荷閥打開(kāi)，高壓清洗機(jī)停機(jī)實(shí)現(xiàn)卸壓。下一次剝離轉(zhuǎn)入剝離運(yùn)行狀態(tài)，如此交替循環(huán)，直至剝離工作結(jié)束。

試驗(yàn)表明，該方法對(duì)鈦材本體無(wú)損傷，噴射方向應(yīng)順著電極板溝槽方向，產(chǎn)生初始裂紋后可加快剝離速度，因此采用高壓清洗機(jī)剝離陽(yáng)極板電解錳是完全可行的。