隨著工業(yè)經(jīng)濟(jì)的不斷發(fā)展，汽輪機(jī)的使用率也越來越高，作為以蒸汽為工質(zhì)的將熱能轉(zhuǎn)變?yōu)闄C(jī)械能的旋轉(zhuǎn)式原動機(jī)，與其他熱力原機(jī)組相比，因具有單機(jī)功率大，效率高，運行平穩(wěn)，單位功率制造成本低和使用壽命長等優(yōu)勢被廣泛應(yīng)用，成為工業(yè)領(lǐng)域中不可或缺的旋轉(zhuǎn)設(shè)備。在汽輪機(jī)中非常重要的部分就是汽輪機(jī)的轉(zhuǎn)子，它的作用是把蒸汽的動能轉(zhuǎn)變?yōu)槠�輪機(jī)軸的回轉(zhuǎn)機(jī)械能。
 
汽輪機(jī)轉(zhuǎn)子結(jié)構(gòu)的原因：

汽輪機(jī)轉(zhuǎn)子長期在高溫蒸汽的驅(qū)動下運轉(zhuǎn)，蒸汽中或多或少會攜帶一些雜質(zhì)，如SiO₂及Na⁺等金屬離子，雜質(zhì)在隨蒸汽流動過程中粘附、沉積在葉片表面而形成積垢。

這種沉積物結(jié)構(gòu)致密，附著力強(qiáng)，會導(dǎo)致葉片表面粗糙、型線改變，蒸汽流道變窄，汽輪機(jī)出力也因流量減小、導(dǎo)致效率下降。沉積物的產(chǎn)生容易引起葉片腐蝕，縮短葉片壽命；還會在一定程度上引起速關(guān)閥、調(diào)節(jié)閥閥桿卡澀。故此，沉積物的產(chǎn)生危及著汽輪轉(zhuǎn)子正常運轉(zhuǎn)、設(shè)備壽命、安全性、可靠性。因此，停機(jī)檢修時對沉積物的清除作業(yè)是確保汽輪機(jī)品質(zhì)必不可少的方式之一。

汽輪機(jī)轉(zhuǎn)子的清洗方法：

汽輪機(jī)轉(zhuǎn)子可根據(jù)積垢的成分采用不同的清洗方法，目前，對其的清洗方式有傳統(tǒng)人工清洗方式、化學(xué)清洗方式、機(jī)械物理清洗方式。傳統(tǒng)人工進(jìn)行清理，對于大型的汽輪機(jī)轉(zhuǎn)子進(jìn)行清洗時，工作量大，效率低、清洗質(zhì)量無法保障，而且在人工搬運汽輪機(jī)轉(zhuǎn)子時，并不安全。化學(xué)清洗方式要嚴(yán)格控制化學(xué)藥品溫度、濃度關(guān)鍵指標(biāo)，使用化學(xué)清洗后，需對其進(jìn)行二次沖洗，避免造成汽輪機(jī)葉片的腐蝕。機(jī)械物理清洗方式分為噴砂機(jī)清洗、超高壓水射流清洗。近年來，采用超高壓水射流清洗汽輪機(jī)轉(zhuǎn)子，取得了較噴砂處理更好的效果。這種方法還可用于石化行業(yè)大、中型壓縮機(jī)轉(zhuǎn)子等的清洗。

超高壓水射流是由高壓泵或增壓器產(chǎn)生超高壓水，通過旋轉(zhuǎn)手持槍、噴嘴等射出超音速水流。水射流作用于物體表面時，因其原有的速度和方向發(fā)生變化（即動量發(fā)生改變），故產(chǎn)生了對物體的打擊力，而這種打擊力會沖蝕、剝層、切除物體表面的積垢，從而達(dá)到清洗目的。由于是以“水”為介質(zhì)進(jìn)行作業(yè)，一般不添加化學(xué)藥劑，清洗后的垢物不溶于水、易分離，大大減少了廢水的排放，且為濕式作業(yè)，無粉塵污染；
 
德高潔自主研發(fā)生產(chǎn)的DP 1500/20EM 超高壓清洗機(jī)是一款采用超高壓水射流技術(shù)的工業(yè)清洗設(shè)備，壓力可達(dá)到1500bar。設(shè)備核心部件高壓泵為歐洲泵業(yè)集團(tuán)進(jìn)口，其余諸如調(diào)壓閥、安全閥、溢流閥等部件也是采用歐洲可靠品牌，電機(jī)、高壓管等選用我廠一直合作的國產(chǎn)可靠供應(yīng)商，在我公司自有產(chǎn)權(quán)的河北工廠統(tǒng)一裝配完成。設(shè)備采用球墨鑄鐵電源機(jī)架，活塞導(dǎo)套材質(zhì)為經(jīng)過鎳處理的輕合金，耐用性較高，確保在惡劣的條件下仍然可以正常工作，是業(yè)內(nèi)具有優(yōu)勢的產(chǎn)品。