造紙行業在社會與經濟發展中占據重要地位，人民日常文化生活以及工業、農業等各行業領域與造紙行業都或多或少有著關聯，近年來，隨著造紙產業的不斷發展，造紙機也在沿著自動化、寬紙幅、高車速、低定量的方向發展。

造紙機作為使紙漿形成紙幅的分部聯動的全套設備的總稱，其主要由網部、壓榨部、烘干部以及傳動部等主機和汽、水、真空、潤滑、熱回收等輔助系統組成，在造紙機日常生產中，對各個系統進行常態化的清潔，可以減少紙機斷紙，提高運行效率，減少紙病的發生，保證產品質量，同時為一線操作人員創造良好的工作環境，下面對造紙機各部件結垢原理及高壓清洗機如何選型進行簡述：
 
一、網部清洗

1、形成網

形成網表面均勻分布了小孔，網孔會因紙漿沉積垢物造成堵塞，造紙生產中將引起脫水困難、斷紙、紙病等故障。

2、流漿箱

作為造紙機的核心設備，流漿箱在長時間使用后，在下唇板的流漿尖頭容易出現結痂情況，導致紙漿流動出現不勻、不穩定等諸多不可控因素出現，影響了紙張的質量，必須及時除去。

3、真空箱

真空室內部極易堆積紙絮，無法通過抽水管進行抽離，極易造成紙絮板結，影響后續真空脫水效果，且網籠脫水孔極易堵塞，無法對其進行快速清洗，影響后續紙張脫水效率。

德高潔推薦可采用200 bar，20 L/min的高壓清洗機即可滿足形成網清洗需求；采用350 bar、流量 35L/min的高壓清洗機，能夠高效、快速解決流漿箱、真空箱的清潔問題；

二、壓榨部(毛布、壓琨)清洗

毛布承載紙頁經過一系列壓輥擠壓，在紙頁和毛布經過壓區分開后，紙頁會在毛布上殘留有許多紙漿纖維，在循環使用中毛布的透水性受到影響，導致后續紙頁經過壓縮后濕度不均勻，成型后的紙張質量變差；且在擠壓過程中，壓輥表面因紙漿黏著沉積結垢，損傷紙面、引起紙病等問題。
 
德高潔推薦采用350 bar、流量35 L/min的高壓清洗機，能夠高效快速的清理毛布、壓琨表面污垢，使其保持在潔凈狀態，提高產品生產質量。

三、烘干部(干燥網、烘缸)清洗

經過壓榨工藝成型后，紙張需要經過烘干部進行干燥去除水分，由于紙張中具有熱塑性的膠黏物在烘缸的高溫作用下就會逐漸軟化熔融，黏附在干網與烘缸表面，且紙機生產中又會產生灰塵、紙毛、油污等物質吸附在干網上，如不及時處理，會導致網孔堵塞，影響干網的透氣性，導致紙張水分橫幅不均、造成生產纏缸斷紙及紙��；

德高潔推薦采用壓力350 bar、流量35 L/min的高壓水射流清除技術，配套表面旋轉噴頭，能夠高效率地清除黏附在干燥網、烘缸表面的膠黏物，且對表面沒有任何損傷，達到良好的清洗效果。

四、管路的疏通清洗

對于清除生產管路內部產生的垢物，德高潔推薦使用壓力700~1500 bar、流量50~70 L/min的高壓清洗機，配套管道清洗軟管及自進式旋轉清洗噴頭，深入管路內部沖擊附著在管路內表面的結晶垢物，對附著垢層進行破碎、連續沖洗，在不傷害管道內壁的前提下，夠高效率地清除管路內部的各種結晶垢物，恢復管路流通能力、減少紙漿輸送阻力。

五、換熱器的疏通清洗

造紙業多采用管式換熱器，由于換熱器升、降溫變化的影響，使物料的溶解度產生變化，導致換熱器內或外部產生致密堅硬的結晶物，即垢層，影響物料輸送、換熱效率，造成生產質量下降、停產、成本增加，因此，定期進行清潔成為必要的生產工作。

德高潔推薦使用壓力400~1500 bar、流量27~50 L/min的高壓清洗機，配套手持高壓水槍、管道旋轉清洗噴頭等裝置，深入列管內部或對準外表面，沖擊附著在列管內、外表面的結晶垢物，對附著垢層進行破碎、連續沖洗，完成清除各種污垢的工作，恢復換熱器流通效率、熱量交換能力、提高生產效率。

德高潔作為一家專業的環保清潔供應商，自1994年期便致力于高壓水射流清洗技術的研究，期間自主研發出一系列不同壓力、不同流量的高壓清洗機，可滿足不同行業的不同設備的清洗需求，公司擁有20余人研發團隊，旗下部署工藝組、技術組、質檢人員、實時管控產品性能、質量，并通過ISO9001質量體系認證，長期服務于國企、外資、上市公司等企業，德高潔將繼續以客戶需求基準，用現代技術、標準工藝，竭誠為客戶服務。