反應釜內在生產粘稠產品時，反應釜的內壁上會有殘留，結垢后，熱性能降低會增加反應時間，加劇反應釜設備的腐蝕，因此每完成一個產品需要進行清釜，以保證反應釜產品的質量。

我們的一個客戶曾經向我們描述過他進反應釜內進行清洗的經歷“06年我也進過一次反應釜，因為我對其中的產品特性了解，反應釜內毒性不大，下去時帶了木刀和清潔球。當時，反應釜內懸掛照明燈泡，外面有人監護。配有大功率的排風扇向反應釜內吹勁風。2噸的反應釜，自己上不來，清洗好后，同事把我撈上來的。”

在清洗技術尚未發展的時期，反應釜的清洗通常為在釜內搭設腳手架或向釜內充水，作業人員乘坐小橡皮艇，用刮刀、鏟子等來清除附著的污垢。這種傳統的清洗方法不僅效率低下，浪費人力和時間，清洗效果不好，容易產生殘留，還會影響工作人員的身體健康。
 
后來為了防止污垢附著，業內開發了防粘釜劑，并在實際中大量使用。高壓水射流技術在反應釜清洗中也得到了廣泛應用。目前反應釜清洗通常是采用防粘釜劑+高壓水清洗或每釜高壓水清洗。

防粘釜劑+低壓清洗(10MPa左右)，在生產初期效果較好，一旦污垢附著，通過低壓清洗無法清除污垢，所以這種方法現在也基本淘汰了。防粘釜劑+高壓水清洗(25～70MPa)，由于防粘釜劑的壽命不長(通常150釜左右)，因而需要高壓水清洗。另外，進行PVC樹脂等級切換時，為了防止摻混，同樣需要進行高壓水清洗。

防粘釜劑的使用成本高，對環境影響大，因此防粘釜劑的使用也呈減小趨勢，而普遍采用每釜高壓水清洗(25～70MPa)。隨著清洗裝置的自動化及清洗技術的不斷進步，自動化反應釜清洗設備已經在反應釜清洗中得到越來越多的應用。在上海和江蘇的一些企業，我們看到選用了北京德高潔公司研發的自動化反應釜清洗系統。

據介紹，這款德高潔自動化反應釜清洗系統集合了高壓水射流、管道工程、現代控制系統等多學科技術或應用，原理是利用高壓水射流的動能將反應釜內壁及攪拌器表面上的堅硬垢物擊碎，從而剝離并清除掉。

那它到底是怎樣完成自動清洗的呢？三維自動旋轉噴頭伸縮機構安裝在反應釜入孔上，伸縮桿伸進反應釜內，使伸縮桿在反應釜內伸縮和沿反應釜內壁周圍方向移動，伸縮桿在移動中可以避開反應釜內的障礙物。根據具體實際情況可選用2孔或4孔三維自動旋轉噴頭，當三維自動旋轉噴頭水平旋轉時，水射流形成的旋轉力矩帶動噴嘴在垂直面內旋轉。由于三維旋轉噴頭與伸縮桿的復合運動，高壓水射流可以覆蓋反應釜內任何位置，從而完成反應釜的清洗。
 
德高潔反應釜自動清洗系統，具有可靠的升降執行機構控制，可以根據不同工況選擇不同的升降機構。還可以根據對結垢物的分析和清洗要求，選擇合適的壓力等級，高壓水射流清洗對反應釜不會造成物理損傷，能夠更好的保持反應釜的表面光滑，使結垢物不易附著在反應釜上。

人員不需要進入反應釜內，避免了罐體內化學物品對人體的傷害及不安全性，清洗速度更是比傳統清洗方法提高幾倍。另外值得關注的是，有了穩定、可靠的執行機構和控制系統，可以完成密閉反應釜的密封清洗作業。