在工業和運輸領域中，危險品罐車扮演著重要的角色，其可用于儲運各類危險物質，如化學品、易燃物質或有毒物質，罐車在使用過程中，需要在罐車換裝檢修前對其內部進行清洗，保障產品運輸安全、產品質量及檢修工作的順利進行。

在罐車清洗中，傳統的清洗方式多為開口蒸罐后人工入罐清洗，清洗時不僅效率低、質量差，污染嚴重，還涉及到一系列的安全問題，使得人工入罐清洗的局限性大，以下是針對危險品罐車人工清洗時需要應對的安全問題：
 
1、危險品槽罐車通常儲存著各種危險物質，如有毒、易燃、腐蝕性等，因此在人工清洗過程中，工作人員暴露于這些危險物質可能導致人身傷害；
2、危險品槽罐車的形狀復雜，清洗起來可能需要進入狹小且難以達到的空間，增加了工作人員的困難和風險；
3、人工入罐清洗時，清洗廢氣會揮發到周圍空氣中，不僅污染周圍環境，且易對附近人員健康造成負面影響；
4、在清洗過程中，可能發生泄漏或溢出物的情況，需要工作人員進行區域隔離，使用吸收劑處理泄漏物，具備一定的安全隱患；
5、清洗過程會產生廢水和廢物，清洗工人需要妥善并謹慎的對廢物進行回收，并通過污水處理廠進行處理，但清洗廢水中可能含有危險物質，具有一定的安全隱患；
6、人工清洗罐車時有時會用到化學清洗劑，清洗工人必須對清洗劑、化學物質、罐內危險物質的相容性進行了解，增加了清洗難度和安全隱患。

相比于傳統人工清洗方式，自動化清洗設備的應用不僅可以避免工作人員的接觸和暴露于危險物質的風險，同時減少人工干預，可以大大提高清洗過程的效率，且一套可靠的自動化清洗設備，集合環保清洗工藝及相關配套設備，如廢水回收、廢氣處理系統，確保危險品槽罐車清洗的安全性、環保性。

德高潔危險品槽罐車自動清洗系統，由通風及有害氣體回收系統、固液分離、固體廢料回收系統、熱風烘干系統、軌道對位機構和清洗機器人總成等十四套系統為洗罐站的運行提供保障，采用PLC控制系統，整個清洗過程中無需人工入罐，即可完成危險品槽罐車的抽殘、清洗、烘干等流程，如條件允許可由機器人代替人工入罐檢測，為石化企業罐車清洗拉起堅固清洗安全防線。
 
系統采用三維立體高壓水清洗技術，利用高壓水射流巨大的打擊力快速剝離并沖洗槽罐車內部殘留及附著污垢，可實現槽罐車內部360°無死角的清洗，且清洗時在全密閉狀態下進行，可避免廢氣揮發及廢水飛濺造成負面影響，清洗后熱風干系統快速對罐內進行烘干，清洗后罐車內部呈現干燥潔凈狀態，提高槽罐車的周轉效率，并配備廢氣廢固回收處理系統，對有害氣體、固體廢物進行回收處理，污水預處理后達標排放到客戶指定的污水處理站。

德高潔作為一家成立于1994年的環保清潔供應商，自2007年起便開始研發高效率、高環保、高質量的容器自動化系統，期間自主研發了對罐車、噸桶、反應釜、發酵罐、集裝箱等工業容器設備的自動清洗，針對危險品槽罐車的清洗，德高潔通過高壓水自動清洗裝置、廢氣體回收、廢水處理裝置等技術，實現公路槽罐車、鐵路槽罐車環保、高效、安全的自動清洗解決方案，其中針對鐵路罐車內部清洗，德高潔危險品槽罐車清洗系統實現普洗40min，特洗70min的清洗效率，并已在國內多地洗罐站投入使用，如您有需求歡迎電話聯系，德高潔將竭誠為您服務。