橡膠模具清洗方法種類介紹
橡膠模具的清洗方法大致可歸納為手工除垢、機(jī)械除垢、化學(xué)除垢、電蝕除垢及原位清洗等。隨著新技術(shù)的應(yīng)用，又出現(xiàn)了超聲除垢、激光除垢等方法。[查看詳情]
超聲波清洗機(jī)的選擇要點(diǎn)
超聲清洗機(jī)的頻率從28 kHz到120 kHz之間，應(yīng)該使用水或者是水清洗劑，這樣由空穴作用引起的物理清洗力顯然會對低頻有利。但是一般情況下我們會使用28～40 kHz左右，因為對產(chǎn)品的狹縫、小間隙、深孔的零件清洗會比較好用，如果用40 kHz以上高頻情況會更好。[查看詳情]
超聲波清洗技術(shù)的工藝特點(diǎn)
由于超聲波的能量能夠穿透細(xì)微的縫隙和小孔，因此超聲波清洗適用于帶有盲孔、深孔、彎孔、空腔、狹縫的幾何形狀特別復(fù)雜的中小型零件或裝配件。[查看詳情]
影響超聲波清洗效果的幾大因素
標(biāo)準(zhǔn)超聲波清洗設(shè)備由超聲波發(fā)生器(超聲波電源)、換能器及其它的輔助系統(tǒng)三部分組成，但超聲波清洗效果的影響因素卻是多方面的。本文主要介紹影響超聲波清洗效果的幾大因素。[查看詳情]
空預(yù)器在線高壓水清洗系統(tǒng)工作中的注意事項
高壓沖洗水系統(tǒng)一旦帶壓，冷水就進(jìn)入空預(yù)器煙氣側(cè)，進(jìn)行吹灰器(高壓沖洗水槍)進(jìn)退操作或吹灰槍(高壓沖洗水槍)退出到位后，重點(diǎn)監(jiān)視高壓沖洗水泵出口壓力變化情況。[查看詳情]
超聲波清洗技術(shù)在汽車涂裝預(yù)處理中的應(yīng)用原理
超聲波清洗技術(shù)是一種綠色、高效的清洗方法，特別適用于清洗表面形狀復(fù)雜、具有多孔道及多縫隙的工件。超聲波清洗技術(shù)是清洗白車身最有效的方法，它不僅能夠清洗白車身外表面和內(nèi)表面，還能夠清除白車身較為復(fù)雜部位以及縫隙、空腔、孔道中的各類油污、鐵粉、鐵屑等雜物，其清洗效率高達(dá)95%以上，具有其他清洗方法所不能替代的優(yōu)點(diǎn)。[查看詳情]
通用與專用超聲波清洗機(jī)的區(qū)別及特點(diǎn)
通用超聲清洗機(jī)清洗零件適用性強(qiáng)，已廣泛應(yīng)用于電子、鐘表、光學(xué)、機(jī)械、汽車、航空、原子能工業(yè)、醫(yī)療器械等許多行業(yè)。而專用超聲波清洗機(jī)主要安裝在某些特定物件清洗的生產(chǎn)流水線上。[查看詳情]
如何提高干冰清洗機(jī)在電力設(shè)備上的清洗效果
干冰清洗機(jī)對電子線路板的焊渣以及松香等雜物清洗更為有效，而且不損傷電子線路板。[查看詳情]
超聲波清洗效果的影響因素——被清洗件的形狀及放置位置
對于外形尺寸較大的大型零件，可采用局部清洗方式。即將被清洗件部分浸入清洗液中進(jìn)行清洗，待清洗完畢后再將尚未清洗的部位浸入清洗液中繼續(xù)清洗，依次直至完全洗遍。對于能在清洗槽中放下的大型零件(如曲軸)，則可采用浸沒式換能器進(jìn)行超聲波清洗。[查看詳情]
如何提高超聲波清洗效果——清洗液影響因素
超聲波清洗效果并不是完全取決于最佳空化時的溫度，它還取決于所采用的清洗液在一定溫度時所具有的最佳清洗性能。[查看詳情]
巧選中厚板軋機(jī)高壓水除鱗系統(tǒng)噴嘴和配置
高壓水除鱗系統(tǒng)一般由高壓水泵、水氣罐、噴射閥、集水管(噴嘴)、管路等部分組成。影響高壓水除鱗效果的因素有很多，如鋼的種類、加熱條件、出爐溫度、除鱗壓力、噴嘴的結(jié)構(gòu)形式、噴嘴高度及角度、除鱗時間等。[查看詳情]
如何正確選擇超聲波清洗工藝參數(shù)
超聲波的清洗效果取決于超聲波清洗工藝的正確選用。對于一些工藝參數(shù)如超聲波頻率、超聲波功率密度、超聲波清洗時間、被清洗件的放置、對清洗液的要求及其配方等，做好正確的選擇才能達(dá)到最佳的清洗效果。[查看詳情]
高壓射流式水下洗網(wǎng)機(jī)噴嘴基本參數(shù)的設(shè)計
不同的噴嘴形狀會得到不同的射流效果。對于不同的噴嘴型式，按形狀分有圓柱形噴嘴、扇形噴嘴、異形噴嘴等。在噴嘴直徑、壓力、噴嘴到作用面的距離和作用時間相同的條件下，圓柱形噴嘴的射流效果較好，可獲得聚集能量較好的集束射流，以得到較大的射流沖擊力。[查看詳情]
大型空冷器高壓矩陣式自動清洗系統(tǒng)的組成結(jié)構(gòu)介紹
德高潔大型空冷器高壓矩陣式自動清洗系統(tǒng)的研發(fā)成功實(shí)現(xiàn)了空冷器、空冷島清洗的全智能自動化控制，控制方式可根據(jù)用戶要求分為全自動、半自動、手動三種模式，可以設(shè)定任何時間、任何速度清洗任意特定的管束區(qū)域；具有非常高的推廣價值。[查看詳情]
干冰清洗機(jī)在清洗作業(yè)中的注意事項
盡管干冰清洗機(jī)不會給被清潔物體表面帶來損傷，但是限制了清除頑垢和厚層鐵銹的能力。比如那些殘留在天然橡膠塑料模型中富有彈性的殘余物，采用干冰清洗的效用就不是很大，因為當(dāng)干冰顆粒被噴射到這些殘留物上時會被彈回。[查看詳情]
高壓水射流鑄件型殼清洗技術(shù)與其它清洗技術(shù)相比的優(yōu)勢
在當(dāng)今社會，鑄造行業(yè)在型芯清理方面具有以下三種完全不同的工藝方法可以選擇。第一種就是超聲波清洗技術(shù)，第二種則是干冰清洗技術(shù)，第三種就是高壓水射流清洗技術(shù)。[查看詳情]
干冰清洗機(jī)在變電所隔離開關(guān)清洗應(yīng)用中的優(yōu)點(diǎn)
在清洗的過程中，干冰會直接揮發(fā)，減少了清理二次污染的費(fèi)用。由于縮短了每把隔離開關(guān)檢修時間，因此節(jié)約了大量的停電時間，不僅提高了效率，還不需要增加勞動力和生產(chǎn)設(shè)備，使產(chǎn)量得到提高。[查看詳情]
干冰清洗機(jī)在陶瓷文物清洗修復(fù)中的實(shí)際應(yīng)用效果
操作人員做好防護(hù)措施后，由一人按住實(shí)驗的器物，一人進(jìn)行干冰噴射，干冰的噴射量由小至大，并且改變噴射角度，由60°到90°，尋找最佳噴射角度，最終在90°時達(dá)到最佳效果。當(dāng)干冰量輸出量達(dá)到一定量時，整個器物受到冷卻降溫的影響，環(huán)氧樹脂的強(qiáng)度變低，并借助干冰升華引起的爆破，可以直觀地看到環(huán)氧樹脂形態(tài)的變化。[查看詳情]
油水井超高壓水射流除垢技術(shù)清洗工藝流程介紹
油水井管結(jié)垢問題一直是油田中常見而嚴(yán)重的生產(chǎn)問題之一。近年來高壓水射流清洗已成為油田常用的一項清洗技術(shù)，在水井管柱現(xiàn)場應(yīng)用中具有很好的清洗效果，可以避免以往在運(yùn)送回車間進(jìn)行清洗的運(yùn)輸過程中造成管體及管螺紋損傷。[查看詳情]
如何提高高壓水射流鉆井的工作效率
提高鉆井功率和壓力的重要途徑就是適當(dāng)?shù)目s短噴射距離，使該距離滿足射流的標(biāo)準(zhǔn)條件。在使用牙輪鉆頭噴嘴進(jìn)行石油礦井鉆采的過程中，應(yīng)合理的調(diào)節(jié)噴嘴同井底的間距，在標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定限度下，盡量使二者的間距達(dá)到最小化，可以實(shí)現(xiàn)石油鉆井的大壓力、大功率的效果。[查看詳情]
新一代自動化超高壓水除漆系統(tǒng)結(jié)構(gòu)組成介紹
新一代自動化超高壓水除漆系統(tǒng)由高壓泵、爬壁機(jī)器人、真空泵、過濾器、操作盒等部分組成。[查看詳情]
干冰清洗機(jī)在儲油罐清洗中的安全保障措施
采用干冰清洗機(jī)清洗儲油罐可以滿足環(huán)境保護(hù)要求。目前干冰清洗機(jī)在國內(nèi)已經(jīng)被廣泛應(yīng)用于許多領(lǐng)域，從黏結(jié)牢固的熔渣清除到精密的半導(dǎo)體元件和石油石化裝置的大修清洗都很有效。[查看詳情]
德高潔海生物清洗智能機(jī)器人的組成結(jié)構(gòu)介紹
德高潔海生物清洗智能機(jī)器人是一種半自動化、操作簡易的設(shè)備，整個清洗設(shè)備由水上和水下兩個部分組成。水下清洗機(jī)構(gòu)包括清洗機(jī)構(gòu)、高頻震蕩系統(tǒng)、磁路機(jī)構(gòu)、可視機(jī)構(gòu)等主要部件。水下清洗機(jī)構(gòu)的外形尺寸約為1500×1000×800mm，回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)和清洗機(jī)構(gòu)中馬達(dá)的轉(zhuǎn)動速度可調(diào)，清洗茂盛海生物的能力為80～120㎡/h。[查看詳情]
干冰清洗機(jī)在變電站絕緣子清洗應(yīng)用中的特點(diǎn)
當(dāng)干冰與壓縮空氣混合物被噴射到絕緣子表面沖擊垢層后，垢層的表面急劇降溫而變脆，此外垢層和絕緣子因表面熱膨脹系數(shù)不同收縮形變程度存在差異，從而使垢層出現(xiàn)裂縫。干冰顆粒在接觸到絕緣子表面的幾毫秒內(nèi)吸熱升華體積膨脹近800倍。[查看詳情]
德高潔大型空冷器、空冷島自動化清洗系統(tǒng)的性能和特點(diǎn)
空冷島現(xiàn)場無需操作人員，清洗裝置的控制系統(tǒng)可全部安裝在中央控制室或其它地方，控制方式可根據(jù)用戶要求分為全自動、半自動和手動三種模式，為適應(yīng)客戶不同的需求。可以設(shè)定任何時間，任何速度清洗任意特定管束區(qū)域。[查看詳情]
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