柱塞泵是高壓清洗機的壓力發生裝置，而排液閥芯則是柱塞泵的一個核心部件。由于排液閥芯對柱塞泵的運行情況有直接的聯系，所以我們對排液閥芯進行應力分析，從而找出排液閥芯的應力分布情況和危險部位，以便根據分析結果優化排液閥芯的設計，降低應力最大值，提高高壓清洗機的可靠性和使用壽命。下面我們主要介紹高壓清洗機柱塞泵排液閥芯的結構優化。
 
高壓清洗機柱塞泵排液閥芯的結構優化：

排液閥芯的位移屬于小變形范圍，滿足設計的要求，這里不做考慮。但是排液閥芯的最大應力大于屈服強度，這是非常危險的，容易在生產中造成不良的后果，所以要對排液閥芯進行結構上的優化設計。以避免出現失效的情況，提高閥芯的運行可靠性。
 
我們對上圖中排液閥芯的Φ2.5mm孔的深度值和對115°的角度進行分析，選擇將孔的深度由5mm變為6.2mm，將115°的角度變為120°，通過優化，得出排液閥芯優化后的應力云圖和位移云圖。
       
通過優化，最大的應力由原來的558.7MPa下降為475MPa，最大的位移為0.027mm，屬于小位移，滿足工作條件。

排液閥芯作為高壓清洗機柱塞泵的關鍵零部件，設計的可靠性非常重要。我們通過專業軟件對排液閥芯進行分析，獲得排液閥芯的應力與位移的變化情況，得出排液閥芯的最大應力大于屈服強度，在不改變柱塞泵的整體裝配性的前提下，對其優化，優化后排液閥芯的最大應力和最大位移滿足設計的要求，從而解決了該型號的高壓清洗機柱塞泵的排液閥芯V型部位經常出現斷裂的問題。