在化工生產(chǎn)中，換熱器的使用范圍非常廣泛，其主要作用是降低化工設(shè)備工作過程中的溫度，避免化工設(shè)備在高溫狀態(tài)下運(yùn)行，很大程度上提高設(shè)備的使用壽命，減少設(shè)備損壞、保證其可以長期正常運(yùn)行。

但由于化工物質(zhì)通常都具有一定的腐蝕性，化工換熱器長期在腐蝕環(huán)境中運(yùn)行，換熱器的腐蝕問題難以避免，腐蝕嚴(yán)重時(shí)會引起換熱器流體介質(zhì)發(fā)生滲漏問題，造成安全事故隱患，換熱設(shè)備無法正常運(yùn)行，會使化工設(shè)備發(fā)生故障，影響化工企業(yè)的生產(chǎn)進(jìn)度，給企業(yè)帶來一定的經(jīng)濟(jì)損失，而造成換熱器的腐蝕因素種類繁多。
 
一、化工換熱器腐蝕種類

1、物理磨損導(dǎo)致的腐蝕問題

在化工生產(chǎn)過程中，換熱器表面會接觸各類介質(zhì)，如液體、氣泡、氣體以及固體顆粒，這些介質(zhì)在高速流動過程中，就會使化工換熱器金屬部件表面生成腐蝕產(chǎn)物，在機(jī)械沖刷的作用下，還會與裸露金屬表面腐蝕相結(jié)合。

2、電化學(xué)反應(yīng)導(dǎo)致的腐蝕問題

換熱器在長期使用過程中，換熱管中的的介質(zhì)出現(xiàn)不流動或流動不均勻情況，換熱管表面會沉積物質(zhì)，沿著流體的流動方向，向著金屬表面進(jìn)行流動，還會對其造成嚴(yán)重的腐蝕。并且，腐蝕還有著不均勻性以及連續(xù)不牢固性等多種特性，從而形成電化學(xué)腐蝕。

3、換熱器管道水側(cè)腐蝕

由于換熱管主要交換介質(zhì)通常都是水，而水中通常會含有很多的雜質(zhì)，比如水汽滲透、水中含有有毒有害物質(zhì)以及pH值過低等問題，是導(dǎo)致?lián)Q熱管出現(xiàn)腐蝕問題的重要原因，因此，化工企業(yè)就要特別重視防止水側(cè)的腐蝕。

二、化工換熱器腐蝕問題應(yīng)對措施

1、使用防腐涂料

在化工換熱器表面涂覆無機(jī)防腐涂層或金屬防腐涂層，在一定程度上隔絕換熱器與腐蝕物質(zhì)的接觸，目前常見的金屬涂層方式有電鍍、火焰噴涂等；無機(jī)防腐涂層的方式主要是化學(xué)轉(zhuǎn)換等方法。在對化工設(shè)備進(jìn)行噴涂防腐涂層之后需要將其放置到高溫下進(jìn)行烘烤，使化工換熱器表面上的涂層可以牢固地黏附，以發(fā)揮防腐涂層更好的效果。

2、加強(qiáng)對化工換熱器的檢修工作

由于化工換熱器長期處于腐蝕環(huán)境中，腐蝕現(xiàn)象較為普遍，相關(guān)的工作人員要做到定期對換熱器進(jìn)行程序化檢查，避免出現(xiàn)相關(guān)的安全隱患，給企業(yè)帶來一些不必要的經(jīng)濟(jì)損失。在檢查的過程中，一旦發(fā)現(xiàn)安全隱患，應(yīng)當(dāng)及時(shí)將問題的具體情況上報(bào)給相關(guān)部門，及時(shí)對隱患進(jìn)行處理，避免設(shè)備在后續(xù)運(yùn)行過程中出現(xiàn)難于挽回的損失。

3、及時(shí)對換熱器進(jìn)行清洗以及保養(yǎng)工作

為了保證化工換熱器設(shè)備的正常工作運(yùn)行，需要對設(shè)備進(jìn)行定期的清洗以及維修，定期清洗設(shè)備可以避免化學(xué)沉積物以及微生物對設(shè)備的腐蝕，保障機(jī)器設(shè)備的正常運(yùn)轉(zhuǎn)，減少設(shè)備的腐蝕概率，提高化工換熱器的使用壽命，常見的換熱器清洗方法有高壓水射流清洗技術(shù)、化學(xué)清洗、在線清洗技術(shù)三種，企業(yè)需要結(jié)合自身實(shí)際情況選擇合理的清洗方式。
 
當(dāng)換熱器出現(xiàn)嚴(yán)重或頑固堵塞時(shí)，則無法進(jìn)行化學(xué)清洗，且化學(xué)清洗后廢液處理難度大，成本高，清洗過程中處理不當(dāng)或清洗劑選擇錯(cuò)誤，會對設(shè)備造成不可逆的腐蝕后果。在線清洗技術(shù)是將一定數(shù)量的海綿球定期注入到冷凝器進(jìn)水管內(nèi)，隨著水管水流進(jìn)入冷凝器的換熱管中，在水壓的作用下，海綿球?qū)�冷凝器銅管內(nèi)壁作機(jī)械擦拭，可大大減少換熱器停機(jī)時(shí)間，但作業(yè)場景受限，主要是作用在換熱器傳熱管中的清洗，使用這種技術(shù)需頻繁維護(hù)系統(tǒng)設(shè)備、替換小球、查遺失小球等需要成本，且容易造成傳熱管堵塞。

高壓水清洗技術(shù)其具有無腐蝕、無污染、無損傷的優(yōu)勢，且因其是以水為清洗介質(zhì)，與其他清洗方式相比經(jīng)濟(jì)成本較低，作業(yè)場景不受限制，可用于各類換熱器的清洗，使用高壓水射流清洗時(shí)可以根據(jù)結(jié)垢情況調(diào)整水射流清洗的壓力，避免出現(xiàn)壓力過高或者過低的情況，以防對清洗效果產(chǎn)生不必要的影響或者導(dǎo)致?lián)Q熱器設(shè)備損壞，一般選擇50~70 Mpa的高壓清洗機(jī)即可滿足清洗需求，但在個(gè)別的例子中，可能需要140 Mpa的壓力，或甚至280 Mpa的壓力。
 
德高潔DP 750/50EM高壓清洗機(jī)是以高壓水射流技術(shù)為基礎(chǔ)的清洗設(shè)備，清洗壓力75 Mpa，流量50 L/min，清洗過程中壓力可調(diào)，設(shè)有缺水安全保護(hù)，并可持續(xù)長時(shí)間連續(xù)作業(yè)，有效提高作業(yè)效率，能夠滿足絕大多數(shù)的換熱器清洗疏通需求，主要用于清除表面的頑固污垢以及換熱器(包括管程和殼程)及工業(yè)管線的清洗，例如煉油催化裝置及油氣管線的清洗。

化工企業(yè)要保障設(shè)備正常運(yùn)行，換熱系統(tǒng)就不同能拖后腿，不僅要選擇性能可靠的換熱設(shè)備，更要做好換熱器的一些列防腐工作，讓換熱器維持在較好的運(yùn)行狀態(tài)，有效延長換熱器的使用壽命。對于已經(jīng)產(chǎn)生腐蝕問題的換熱器表面，必須采取有效的清洗手段，降低化工換熱器的損壞率，提高企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益，才能確保化工企業(yè)長期、持續(xù)、穩(wěn)定發(fā)展。