工業除塵器濾袋能否正確合理的選擇決定著布袋除塵器的使用壽命和排放的濃度，所以從哪些方面去選擇合適的除塵器濾袋成為一個比較重要問題，下面我們主要介紹一下工業除塵器濾袋該如何選擇。

各種工業除塵器濾袋在同時滿足溫度、濕度以及化學腐蝕等其它要求的條件下，是不可能具有完美無缺的性能的。因此，正確選擇工業除塵器濾袋將成為工業除塵器充分發揮其效能的重要環節。
 
一、根據粉塵性質選擇濾袋

首先根據過濾氣體和粉塵性質的分析測定結果，并參照各種濾袋的性能選擇。另外，除塵器的設計要符合所使用濾袋纖維的性能。而且為更好、更充分地發揮濾袋的性能，必須考慮設計氣體冷卻裝置、預除塵裝置等輔助設備。
 

濾袋的安全使用溫度
濾料品種	常用溫度(℃)	上限溫度(℃)
聚丙烯	70	75
尼龍	80	105
聚丙烯腈	100	110
聚酯	120	150
特氟隆	230	260
玻璃纖維	240	280
芳砜綸	200	220

上表列出了可連續使用兩年的濾袋常用溫度，以及考慮到由于管理上偏差而允許的上限溫度。

氣體和粉塵為酸性和中性時，最好使用對大部分無機酸和有機酸具有抵抗性的、以聚酯和聚丙烯為原料的濾袋。但是必須注意當煙氣溫度超過80℃的條件下，聚丙烯的強度會惡化。聚酯除塵濾袋在過濾堿性氣體時，由于溫度和濕度等條件的影響，會遇水分解，造成濾袋強度顯著下降。因此，在此情況下，必須改用尼龍濾袋。有一種濾袋(聚四氟乙烯等)因價格等方面的關系，其適用范圍會受到一定限制，故選擇時要特別慎重。

從使用后的濾袋進行分析結果看，濾袋壽命短、易破損等情況大多數是在超越除塵器濾袋性能的工況條件下進行使用所造成的，特別是由于高溫的影響造成除塵器濾袋壽命短的實例很多。由于管理上的偏差，氣體溫度往往會長時間在超越濾袋耐熱溫度的狀態下頻繁變動，所以應選擇用耐熱性比較高的濾袋為宜。
 
二、根據清灰方式選擇除塵器濾袋

濾袋作為工業除塵器的關鍵組件，對工業吸塵器的使用效果起到決定性的作用。濾料材質可以是織布、針刺氈、壓縮氈或是玻璃纖維。濾袋的詳細規格可根據其它過濾條件作進一步考慮。具體的濾袋清灰方式大致可分為以下六種。

1、振動清灰

振動清灰方式的特點是施加于粉塵層的動能較脈沖噴吹、反吹風型要小，是低能型清灰。所以宜用織物濾袋。

2、反吹風清灰

反吹風清灰方式一般使用織物濾袋，但也可用比較輕，尺寸變化小的氈料。其中使用玻璃纖維為最多，并用于大型工業除塵器。需要注意的是濾袋的吊裝、縫制等均有一定要求，如不注意則對濾袋使用壽命有較大影響。

3、脈沖噴吹清灰

脈沖噴吹清灰方式是施加于粉塵層的清灰效率最高的，是一種外濾清灰的典型方式。清灰力很強，濾袋紗線內部附著粉塵的殘留量比較少，使用的材質一般是氈或針刺氈。在脈沖噴吹作用下除塵濾袋瞬間變形很大，產生應力很大，所以必須用抗張力強的濾料。濾袋與骨架經常摩擦，因而要使用耐磨的材質。

4、氣環式噴吹清灰

氣環式噴吹清灰性能相當好，要求濾袋材質具有很好的剛性，孔隙細小，且耐磨性好，這樣，在噴吹氣環上下往復移動時濾袋不會起毛。所以材質限定使用氈或針刺氈，而且要求厚、高密度的氈料。

5、脈動反吹清灰

脈動反吹清灰方式對粉塵所施加的動能處在高能型與低動能型的中間，這種清灰要求濾料材質具有柔軟性，并且也要求有一定的剛度。以使用針刺氈為宜，很少使用機織布，如有必要應作各種表面加工處理。

6、反吹風+振動清灰

反吹風+振動清灰方式是施加于粉塵層的清灰方式，初期使用織物濾袋居多。但在目前多數采用針刺氈，主要理由是為了提高過濾速度，針刺氈要求布重為280～350g/m²，厚度為1.0～1.3mm，其透氣性要好。

最后，我們在工業除塵器濾袋的縫制和安裝上，記得把濾袋拉緊并防止過濾中尺寸的拉伸，因為當濾袋伸長達到2%左右時，清灰效果就會惡化，所以在濾袋定型加工中，應考慮防止濾袋伸長的技術條件。