石化鐵路罐車主要應用于運輸汽油、柴油、航空噴氣燃料、化工原料等液體產品，裝載的液體大部分屬于易燃易爆、有毒，難溶于水的危險品，在鐵路罐車運輸過程中，石化產品在罐車內壁等部分有殘留，清洗不夠徹底所承運原料混合發生化學反應，影響化學產品純度，嚴重時產生化學爆炸，危及人員安全及周圍環境。只有保證鐵路罐車的罐內達到標準穩定，才能確保運輸的安全和石化產品的質量，因此對于石化企業洗罐站清洗要求相對苛刻。

鐵路罐車清洗程序可分為抽殘油（液）、沖洗、吹風干燥及后處理質檢四個工序，其中清洗工序決定了罐車內部清洗質量、效率的關鍵因素，現階段針對我國鐵路罐車清洗工藝可分為兩種：人工入罐清洗工藝，即傳統開口蒸汽熏蒸，人工入罐清洗，因其環境污染、清洗效率低、蒸汽耗能大、存在清洗安全隱患等問題逐漸退出罐車清洗市場；高壓水射流清洗工藝，因其以水為清洗介質，具有耗能低、成本低、減少污染物排放、減輕工人勞動強度、便于機械自動化等特點，以其適用性、經濟性、環保性的優勢滿足石化行業的罐車清洗要求。
 
隨著石化行業的快速發展，鐵路罐車運輸需求量增大，對罐車清洗工作要求也變得越來越嚴格，為實現高效、高質量、環保罐車清洗效果，以高壓水射流清洗工藝為基礎的機械清洗方式成為當前罐車清洗的發展方向，通過以完整的罐車清洗工藝配套建設相應的輔助生產、控制系統，各系統間協調有序的作業模式完成高效、安全、環保的罐車內部清洗作業。

德高潔鐵路罐車自動化清洗系統是主要用于鐵路化工罐車的清洗設備，主要是由高壓水清洗系統、污水處理系統、烘干系統及吊裝定位系統等組成，該系統是以高壓水射流為核心，配備集機、泵、液、自動化控制為一體的綜合系統，抽液（殘液、清洗廢液）→清洗→烘干→檢測整個清洗工序采用機械及自動化操作完成，工人只負責罐外輔助工作、檢驗和監控。

它通過機械傳動將高壓三維清洗噴頭送入罐車內部，并通過水力驅動連續旋轉，并對罐車內壁保持適當的靶距，高效自動地進行360°高壓水射流清洗，抽排運動執行機構可將清洗污水及清理下來的大量銹蝕及時收集、歸納、吸走，基本不用人再下罐；清洗后由烘干系統快速烘干，并由機器人入罐檢測清洗效果。

德高潔鐵路罐車自動化清洗系統具有結構簡單、操作方便、自動化程度高等優點，整個清洗過程既可人工控制，也可計算機控制，高壓水清洗的時間一般為20~40分鐘，整個清洗過程一般為40~70分鐘。所有需要普洗、特洗的鐵路罐車均可采用此套系統完成清洗。
 
德高潔自1994年起便致力于高壓水射流清洗技術的研發，在環保除塵、高壓清洗機、凈化成套裝備、工業設備清潔領域已積累了近三十年的業內寶貴經驗，自2007年起便開始研發高效率、高環保、高質量的自動化清洗系統，并自主研發并投入使用了一系列容器高壓水自動化清洗系統，對罐車、噸桶、反應釜、罐式集裝箱、多晶硅還原爐鐘罩、發酵罐、干燥塔等工業容器進行自動化清洗。

針對罐車的清洗，德高潔鐵路罐車高壓水自動清洗系統，是德高潔攜旗下20余人專業團隊不斷研發、設計、試驗的成果，整套系統操作簡單、自動化程度高、技術成熟運行穩定，目前已與國內多家洗罐站進行合作，得益于多年高壓水射流研發實力及容器自動化清洗經驗，德高潔可根據企業實際生產工況量身定制自動化清洗解決方案，如您有需求，歡迎電話聯系，我們將竭誠為您服務。