近年來，高壓清洗機作為一種新型的清洗設備在我國迅速發(fā)展起來。在制糖行業(yè)中，清除積垢一直是企業(yè)面臨解決的重點難點，自從引進高壓清洗機以后，徹底解決了這一困難。高壓清洗機使用清水作為工作介質(zhì)，其主要特點有清洗成本低，通過過濾后，水還可以循環(huán)使用，設備操作簡單，清洗效果強等。下面主要介紹高壓清洗機在海南龍力蔗糖廠中的應用。

 

海南龍力蔗糖廠自投產(chǎn)以來，管道清洗主要是采用加熱煮堿方法，再配合清洗人員用鋼刷清洗及疏通管道。但這種方法缺點有很多，例如對堿、蒸氣量消耗很大，并且對人工勞動強度要求也比較大，其次還會污染環(huán)境。最嚴重的問題是該清洗方法會嚴重損傷及腐蝕管道。針對這些問題，為了滿足工藝生產(chǎn)指標，徹底清除管壁上的垢物，技術人員經(jīng)過反復論證，最終確定采用由北京德高潔清潔設備有限公司生產(chǎn)的DP 750/50EM對管道進行清洗作業(yè)。經(jīng)過試驗，我們發(fā)現(xiàn)清洗效果明顯超過傳統(tǒng)清洗方法。之前用加熱煮堿再配合人工清洗的管道很少能見到金屬表面，而采用高壓清洗機清洗后的管道能見到90%以上的金屬表面。以前清洗一個罐需要6個工人用鋼刷清洗6個小時，清洗后效果還不理想。現(xiàn)在使用高壓清洗機清洗后, 兩三個人就可以操作，并且清洗效率明顯提高。

 

使用高壓清洗機清洗管道，還能在節(jié)約能源方面體現(xiàn)了重要的意義。傳統(tǒng)的洗罐方法，每罐每次需要耗堿200kg ，整個榨季需要清洗90個罐次左右，耗堿量達18000kg，整個工作期間耗堿費用高達數(shù)十萬元。與此同時，有時每個罐還需添加20kg氯化鈉，每罐煮堿還要耗費8噸蒸汽，相當于耗用1噸標準煤，因此煮罐耗用的成本就更大了，而使用高壓清洗機，一個榨季就可以收回設備投資成本。

 

以下是海南龍力蔗糖廠使用高壓清洗機清洗后各蒸發(fā)罐、加熱器的清洗情況：

 

1號蒸發(fā)罐：

 

1號蒸發(fā)罐加熱面積為700㎡，加熱管數(shù)2274根，采用的清洗壓力為700 bar，平均下來每根的清洗速度為5.5 min左右，清洗后可見到95%以上的金屬表面。

 

2號蒸發(fā)罐：

 

2號蒸發(fā)罐加熱面積為700㎡，加熱管數(shù)2274根，采用的清洗壓力為700 bar，平均下來每根的清洗速度為5.5 min左右，清洗后可見到95%以上的金屬表面。

 

3號蒸發(fā)罐：

 

3號蒸發(fā)罐加熱面積為500㎡，加熱管數(shù)1644根，采用的清洗壓力為700 bar，平均下來每根的清洗速度為4.5 min左右，清洗后可見到95%以上的金屬表面。

 

4號蒸發(fā)罐：

 

4號蒸發(fā)罐加熱面積為500㎡，加熱管數(shù)1644根，采用的清洗壓力為750 bar，平均下來每根的清洗速度為4 min左右，清洗后可見到90%以上的金屬表面。

 

5號蒸發(fā)罐：

 

5號蒸發(fā)罐加熱面積為500㎡，加熱管數(shù)1644根，采用的清洗壓力為750 bar，平均下來每根的清洗速度為4 min左右，清洗后可見到90%以上的金屬表面。

 

一次加熱器：

 

一次加熱器加熱面積為90㎡，加熱管數(shù)256根，采用的清洗壓力為700 bar，平均下來每根的清洗速度為3.5 min左右，清洗后可見到95%以上的金屬表面。

 

二次一級加熱器：

 

二次一級加熱器加熱面積為90㎡，加熱管數(shù)256根，采用的清洗壓力為700 bar，平均下來每根的清洗速度為3.5 min左右，清洗后可見到95%以上的金屬表面。

 

二次二級加熱器：

 

二次二級加熱器加熱面積為90㎡，加熱管數(shù)256根，采用的清洗壓力為720 bar，平均下來每根的清洗速度為3 min左右，清洗后可見到90%以上的金屬表面。

 

清洗結果證明，DP 750/50EM高壓清洗機給海南龍力蔗糖廠管道及容器的通洗帶來了極大的方便。由此可見，高壓清洗機為制糖行業(yè)設備的清洗開辟了新的途徑。