德高潔發(fā)動機(jī)連桿高壓噴淋清洗機(jī)的特點是采用高于傳統(tǒng)的噴淋壓力，選用專用噴嘴對工件做定位、定點噴淋；清洗劑選用低泡、低濃度水基清洗液。具體原理請參照《新型發(fā)動機(jī)連桿清洗設(shè)備—高壓噴淋清洗機(jī)》。以下主要介紹德高潔發(fā)動機(jī)連桿高壓噴淋清洗機(jī)的部分清洗流程。

 

 

 

 

1、選擇清洗液

 

結(jié)合實際情況，考慮到清洗的連桿上除了有切屑液、油污以及雜質(zhì)外，還有一些螺紋孔、通油孔以及細(xì)孔中有些硬質(zhì)微粒或金屬絲等，所以我們在高壓條件下選用碳?xì)淝逑磩�，可以保證預(yù)期的效果。碳?xì)淝逑磩┚哂腥苡湍芰�強、毒性小、氣味小、凈洗力強、可以完全揮發(fā)、閉口閃點高、防銹性能強、綜合成本低、可以蒸餾回收反復(fù)使用等特點。

 

2、高壓噴淋

 

 

高壓噴淋常用于零件表面形狀較復(fù)雜且有螺紋孔、盲孔、窄縫隙及用其他清洗方法難于除去的硬質(zhì)粘著微粒子的清洗，并根據(jù)被清洗零件表面的污物狀態(tài)，選擇合適的噴淋壓力和清洗劑。德高潔發(fā)動機(jī)連桿高壓噴淋清洗機(jī)可使零件表面的污物在清洗劑的浸潤、沖擊下被剝離。根據(jù)連桿的形狀合理布置噴嘴的位置，采用低壓與高壓相結(jié)合的方式，對深孔、盲孔、羅紋孔使用高壓定點、交叉、重疊噴淋沖擊清洗，其他部位實施低壓多角度、全覆蓋噴淋清洗。其原則是清洗度要求高的表面或一般難以潔凈的部位采用高壓噴淋，其余部位采用低壓噴淋或形成的渦流清洗。

 

3、清洗劑循環(huán)過濾系統(tǒng)

 

在高壓密封清洗箱中，清洗劑每使用3次～4次就要真空切換新的清洗劑，使用過的清洗劑排至下方的液箱，液箱中除安裝多層粗濾網(wǎng)外，同時將液箱分為3級。碳?xì)淝逑磩┩ㄟ^過濾面積大、抗沖擊的第一級線芯將顆粒大的雜質(zhì)先過濾掉，然后進(jìn)入第二級超微孔的PP芯除去其中的微粒，再進(jìn)入第三級CTO炭芯除去其中的可溶解物、色素及各種有機(jī)化合物。為提高清洗劑純度，再利用碳?xì)淝逑磩┗厥諜C(jī)通過蒸餾再生得到和新碳?xì)淝逑磩┮粯有Ч�的清洗劑。凈化提純的碳�(xì)淝逑磩﹥Υ嬖谝合渑缘膬�備液箱中，通過高壓泵隨時高壓輸送再次使用。

 

4、真空熱風(fēng)烘干系統(tǒng)

 

碳?xì)淝逑磩┓悬c高閃點低，熱風(fēng)干燥工藝需要將碳?xì)淝逑磩┘訜岬?00℃左右，在很大程度上增加了烘干系統(tǒng)的安全隱患。真空干燥技術(shù)根據(jù)碳?xì)淝逑磩┑恼魵鈮毫η�線，在真空環(huán)境下對連桿進(jìn)行抽真空，可以解決上述問題。同時碳?xì)淝逑磩┦欠浅＜儍舻木�制溶液，在真空熱風(fēng)烘干下可揮發(fā)徹底，以防止連桿局部生銹。

 

5、消防系統(tǒng)

 

雖然碳?xì)淝逑磩┯泻芏啻蠹夜�認(rèn)的優(yōu)點，但是與ODS類清洗液相比，其沸點高(150℃～190℃)而閃點相對較低，從而提高了對設(shè)備的防火要求。盡管高壓噴淋系統(tǒng)配備了冷水裝置，用于控制清洗過程中清洗液的溫度，但是從安全角度來看，很有必要配備消防滅火器及消防裝置。

 

6、冷水系統(tǒng)

 

在清洗過程中由于泵循環(huán)系統(tǒng)及高壓噴淋作用的結(jié)果，清洗液的溫度隨時間的延長而逐步升高。根據(jù)碳?xì)淝逑匆旱拈W點較低及清洗控制要求，需要將清洗液控制在適宜的溫度范圍，因此必須要配備冷水循環(huán)系統(tǒng)。

 

7、自動控制系統(tǒng)

 

高壓噴淋系統(tǒng)采用基于PLC的集散型分布式控制結(jié)構(gòu)，系統(tǒng)各功能分布在清洗的各環(huán)節(jié)中，各功能單元既獨立又可以相互協(xié)調(diào)運作，任一環(huán)節(jié)的故障不會影響其他環(huán)節(jié)的正常工作。各單元既可以對所轄對象進(jìn)行單項控制操作，又可以通過人機(jī)界面協(xié)調(diào)聯(lián)合運行。通過傳感器采集數(shù)據(jù)，在觸摸屏上進(jìn)行處理，同時能方便修改清洗工藝參數(shù)，連續(xù)自動地完成清洗機(jī)集中程序的控制，還可以對異常情況作出判斷并作出保護(hù)動作。

 

為減少外部對清洗過程的影響，德高潔發(fā)動機(jī)連桿高壓噴淋清洗機(jī)本身全部采用不銹鋼制造，并且具有抗污染、耐腐蝕等特點。