氣、液、固三相磨粒流又稱為磨料水射流。磨料水射流是80年代迅速發展起來的摩擦型水射流。磨料水射流中水為載體，磨料微粒被高壓水射流加速，由于磨料微粒的質量比較大，且具有鋒利的棱角，所以磨料水射流對物料的沖擊力和磨削力要比相同條件下的高壓水射流大得多。另外，磨粒在水射流中是不連續的，由磨粒組成的高速粒子流對物料還產生高頻沖擊作用。因此，磨料水射流具有很大的威力。

 

高壓磨料水射流除銹設備可分為兩大類，第一類為除銹部分，第二類則是磨料回收部分。

 

 

除銹部分由高壓泵、水箱、磨料供給裝置和噴槍等組成。

 

1、高壓泵

 

 

高壓泵可選用三柱塞泵，并設有蓄能器和自動卸荷閥組成卸荷回路。當系統發生堵塞時，高壓泵能自動卸荷，使泵在低壓下運行。另外，還設有手動節流閥，平時有少量的水旁路，當噴嘴磨損后，系統壓力下降時可關小該閥門，使系統壓力達到設定值。

 

2、水箱

 

水箱容積不超過1m³，外接自來水管，水箱內設有液位控制器，自動補水。其底部設有過濾器，以保證水質清潔。

 

3、磨料供給裝置

 

 

磨料罐、混合室和磨料濃度控制回路組成磨料供給裝置�？稍O2個磨料罐，使之交替作業，保證除銹作業的連續性。磨料罐為90～100L的壓力容器�；旌鲜沂且豢涨�，其內的磨料在渦流的作用下，均勻地混合在水流中，然后經過軟管，將磨料漿液輸送到噴槍處，其磨料濃度可通過磨料濃度控制回路調節。

 

4、噴槍

 

 

噴槍主要有噴嘴組件和槍架組成。噴嘴采用組合式結構。為增大射流的擴散角，在噴嘴前安裝了一個特制的導流裝置，使射流呈扁平狀，從而提高除銹效率。槍桿上安裝有閘閥，緊急情況下可隨時關槍。

 

 

磨料回收部分是由收集、篩分、灌裝3個部分組成。

 

以上我們介紹了高壓磨料水射流除銹設備的結構組成。在實際應用中，磨料水射流除銹與常用的化學除銹法、噴丸除銹法相比，具有除銹效率高、費用低、不污染環境、除銹質量好等優點，推廣前景非常廣闊。