我們在《高壓去毛刺技術在民用航空發動機制造中的應用》中介紹了民用航空發動機的燃油噴嘴、噴桿等零部件的加工中利用高壓水射流加工系統產生的高壓水所具有的動能來沖擊并去除零件加工中所產生的毛刺等，完成細孔內表面等難加工、難清洗部位的光整加工。下面我們主要介紹高壓水射流技術在民用航空發動機制造中的應用。

 

 

 

火焰隔熱屏是航空發動機中極為重要的零部件，其結構復雜，在對其進行加工時需要完成波峰、波谷上所分布的十幾萬個1.0 mm群孔打孔作業，同時火焰隔熱屏的壁厚極薄，在對其進行加工時不宜使用較大的壓力以避免變形。高壓水射流技術，通過對加工時的水壓一級噴嘴的孔徑等進行調節，可以更好的對火焰隔熱屏進行加工。相較于諸如激光等其他高能加工方式，其加工效率提高了一倍，并且高壓水射流屬于冷態加工，加工區域溫升小，有效的避免了高溫加工所帶來的熱變形與再鑄層的問題。

 

 

 

在整體葉盤葉形加工以銑削加工方式，效率低下且刀具成本較高，將高壓水射流技術應用在整體葉盤的開槽粗加工中能夠高效的減少后續精加工的加工余量，提高粗加工的效率并降低加工的刀具成本。選用300MPa 以上高壓水，能夠快速的完成整體葉盤葉形的開槽粗加工，且對后續的精加工沒有影響。

 

 

高壓水的壓力作用可以使得金屬零部件取得較為良好的金屬材料表面質量，改善金屬零部件表面的機械性能。噴丸等常用表面強化方法為保證丸粒可靠作用于零件表面，對零件的結構有一定的要求，而高壓水射流技術可以實現對丸粒可達性較差的狹窄區域的表面強化。

 

高壓水射流技術除了以上應用實例外還可以應用于發動機復合材料進氣機匣、寬弦風扇葉片等關鍵零部件的加工。由于高性能發動機的進氣機匣、外涵道筒體、中介機匣、寬弦風扇葉片、噴口調節片等大量使用復合材料，而高壓水射流技術在這些復合材料的加工上也得到了廣泛應用，發揮了其他方法難以替代的作用。此外，高壓清洗機在發動機零件復雜內腔清洗、除積碳等也得到了廣泛的應用。