隨著經濟的發展和社會建設水平的提升，現在的很多設備都是由眾多的精密零件所組成的，精密零件的應用越來越廣泛。在數量、尺寸、形狀、類型上，精密零件的發展日趨豐富，工藝體系越來越健全，但在生產加工過程中的，由于壓鑄、切削等工序，容易產生毛刺。運用有效的去毛刺技術，將零件精密程度得以提升，減少潛在危險的發生。



精密零件要求高尺寸精度和較好的表面粗糙度，對毛刺的去除有更高的要求。去除毛刺的方法有八十多種，目前常用的有手工去毛刺、電化學法、熱能去毛刺法、磨料流動法、激光去毛刺、超聲波去毛刺、化學去毛刺等方法。在精密零件的加工生產中運用有效適用的去毛刺技術，針對毛刺本身的原因進行分析，然后再采用針對性的去毛刺技術解決，要形成良性工作循環，提高零件的精密度，減少誤差，提高經濟效益。

德高潔自動數控高壓水去毛刺機，利用高壓水的瞬間沖擊力來去除加工后產生的毛刺和飛邊，同時可達到清洗的目的。它是以水為工作介質，屬柔性加工，對工件的損傷少，不存在工具磨損問題。通過恰當的選配壓力、流量及進給速度，可獲得與毛刺特性相適應的最佳去毛刺參數。去毛刺過程中，水噴射不會降低零件已加工表面的質量和精度，相反對零件表面還有一定的強化作用。德高潔數控去毛刺工作機構具有噴頭體積小、后坐力小、移動方便的特點，且機械化程度高，水經過濾處理后，可循環使用，經濟效果好。



德高潔數控高壓水去毛刺機是由四軸數控加工中心、高壓水系統、水循環系統、水箱液位系統、電控系統等機構構成。高壓水去毛刺機以加工中心為基礎，配以自制刀庫換刀系統，可安裝6把高壓清洗噴頭。高精度電腦數控分度盤可讓工件一次加工三面，提高加工精度和加工效率。變頻電機驅動，壓力、流量可以根據需要調節和控制。同時配有完善的電器控制系統、智能防護系統，保障了設備的穩定運行，可杜絕因操作不當或疏忽所造成的生產事故。



對于精密零件而言，在去毛刺技術的使用過程中，必須要按照細致化的原則來開展，充分明確毛刺產生的原因，將去毛刺技術有效充分的發揮，使效率和質量的快速提升。